전선 제조공정 총정리 (압출, 연선, 시험까지 한눈에 보기) - 전선 생산, 설계 #40.

“케이블은 그냥 말아서 나오는 줄 알았는데…” 생각이 바뀌는 순간

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전선을 오래 만지다 보면 한 번쯤 이런 궁금증이 생깁니다:

“이건 대체 공장에서 어떻게 만드는 걸까?”

저도 처음엔 “구리선에 고무 입히는 거 아닌가?” 정도로 막연하게만 알았는데요,
공정을 하나하나 살펴보니
도체 가공, 연선, 압출, 냉각, 시험, 절단, 포장까지 단계마다 기술이 꽤 정교하게 들어간다는 걸 알게 됐습니다.

이번 글에서는
전선의 일반적인 제조 공정을 순서대로,
핵심 장비와 주의 포인트 중심으로 한 번에 정리해드립니다.

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1️⃣ 도체 가공 (Drawing)

목적	동봉 또는 동판을 원하는 굵기로 가늘게 늘림
장비	연속 인발기 (Drawing Machine)
포인트	인장력, 표면 균일성, 연신율 관리 중요

📌 8mm 동봉 → 1.0mm, 0.5mm 등으로 가공됨

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2️⃣ 연선 (Stranding)

목적	가는 구리선을 여러 가닥 꼬아 유연한 전선 만들기
장비	연선기 (Bunching Machine), 편조기 (Braiding Machine)
방식	단심(Solid) / 연선(Class 5) / 동축 / 나선형

📌 연선 정도에 따라 전선의 유연성, 굽힘 반경이 달라집니다.

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3️⃣ 압출 (Extrusion)

목적	도체 위에 절연체 또는 외피를 입힘
장비	압출기 (Extruder), 금형 (Die), 냉각수조
소재	PVC, XLPE, 고무, LSZH 등
단계	절연 압출 → 냉각 → 외피 압출 → 냉각

📌 압출 온도, 속도, 냉각시간이 제품 품질에 결정적입니다.

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4️⃣ 시험 (Testing)

내전압 시험	전압을 인가해 절연 파괴 여부 측정
도체 저항	규격에 맞는 저항값 측정
외경·두께 측정	압출 후 규격 확인
연소시험	난연 성능 측정 (IEC 60332 등)

📌 국내 납품용은 KS 기준, 수출용은 UL/IEC 시험 기준에 따라 다르게 진행됩니다.

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5️⃣ 절단 및 포장 (Cutting & Packing)

절단	100m, 300m, 500m 단위 자동 절단
포장	릴, 코일, 판넬 등으로 포장
라벨 인쇄	제품명, 규격, 제조일자, 인증번호 포함
품질표기	KC, UL, CE, RoHS 마크 등 필수 정보 인쇄

📌 감리 대응을 위해 외피 인쇄 샘플, 라벨샘플도 함께 보관해야 합니다.

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🔁 전체 공정 요약 흐름도

동봉 → 인발 → 연선 → 절연 압출 → 외피 압출 → 냉각 → 시험 → 절단 → 포장 → 출하

이 과정은 제품에 따라 생략되거나 추가되기도 합니다.
(예: 단심선은 연선 없음 / 차폐선은 편조 공정 추가)

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🧠 실무 체크포인트

• 압출 품질 = 외경, 절연 두께, 인쇄 선명도에 직접 영향
• 도체 정밀도 = 저항값 품질, 전류 용량의 핵심
• 시험성적서가 필요한 공사는 출고 전 공장시험 포함 여부 확인 필요
• 수출용 제품은 국제기준 + 포장규격 + 마크 조건까지 다르게 준비해야 함

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🧾 정리하면서 느낀 포인트

예전엔 전선이 그냥 덩어리처럼 찍혀 나오는 줄 알았는데,
지금은 공정마다 세세한 기술과 기준이 들어간다는 걸 제대로 체감합니다.

📌 요약하자면:

• 전선 제조공정은 도체 → 압출 → 시험 → 포장까지 단계별 기술 집약
• 각 단계에 필요한 장비와 인력, 품질기준이 다름
• 납품·수출·감리 대응을 위해 제조공정의 이해는 필수
• 완성된 전선 한 줄에 수십 개 공정과 수백 개 기준이 녹아있다

 

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해당 포스팅의 정보는 학습용으로 제작된 내용으로 단순 참조용 자료로 활용해 주시기 바랍니다.
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