크림핑(Crimping) 공정 기준과 검사 방법 / 단자 결합의 품질을 결정짓다 - 하네스 생산 공정 #13.

🧰크림핑(Crimping) 공정 기준과 검사 방법 / 단자 결합의 품질을 결정짓다

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하네스에서 가장 중요한 공정 중 하나가 바로 크림핑(Crimping)입니다.
크림핑이 잘못되면 아무리 전선을 잘 골라도, 단자를 정품으로 써도
전류가 흐르지 않거나, 단자가 빠지는 치명적 불량이 생기죠.
이번 편에서는 크림핑 공정의 기준과 검사 방법을
실제 현장에서 적용할 수 있도록 정리해보겠습니다.

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🔧 1. 크림핑이란?

크림핑은 전선의 도체를 단자에 눌러서 기계적으로 결합하는 공정입니다.
납땜 없이 압착만으로 전기적 접속과 기계적 고정을 동시에 수행합니다.

• 목적:
  • 전기적 연결 (전류 흐름 확보)
  • 기계적 결속 (단자 이탈 방지)
• 방식:
  • 자동 크림핑 머신
  • 수동 크림퍼
  • 반자동 프레스기 등

✅ 납땜보다 작업 속도가 빠르고, 표준화가 가능하여 대량 생산에 필수입니다.

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📏 2. 크림핑 공정 기준 요약

항목 기준	예시
스트리핑 길이	단자 삽입 깊이와 일치 (예: 5.0mm ±0.3mm)
압착 높이	크림핑 후 단자의 높이 규정치 내 유지
도체 삽입 위치	단자 안쪽 끝까지 도체가 삽입되어야 함
피복 지점	피복이 단자 바깥으로 벗어나면 안 됨
벌어짐 유무	양쪽 윙이 완전히 닫혀야 함

✅ 작업자는 매 공정마다 측정 게이지 또는 전용 크림프 검사기를 사용해야 합니다.

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🧪 3. 크림핑 검사 방법

🔹 외관 검사

• 스트리핑 길이, 압착 모양, 단자 변형 여부
• 단자 위에서 크림프된 형상이 ‘W’ 또는 ‘O’ 모양으로 깔끔한지 확인
• 피복이 너무 깊게 들어가거나, 도체가 너무 많이 나온 경우 불량

🔹 압착 높이 검사

• 크림프 높이 게이지(마이크로미터)로 정밀 측정
• 예: 0.5SQ용 단자 → 기준 높이 1.45mm ±0.05mm
• 고정된 공정일수록 자동측정기 연동 권장

🔹 인장 검사 (Pull Test)

• 전선과 단자 결합력이 허용 기준 이상인지 확인
• 예: 0.5SQ → 최소 인장강도 49N 이상
• 수량 샘플링하여 주기적 검사 (LOT당 3EA 등)

✅ 크림핑 검사는 단자 하나의 품질이 아닌,
하네스 전체 신뢰성을 결정하는 ‘핵심 QC 포인트’입니다.

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🛠️ 4. 크림핑 시 자주 발생하는 불량

불량 유형	내용 및 원인
역삽	단자가 거꾸로 삽입되어 조립 불가
피복침범	피복이 압착구간에 들어가 도체와 단자 미접촉
스트리핑과다	도체가 단자 밖으로 노출
도체짧음	도체가 끝까지 삽입되지 않아 전류 불안정
갈라짐	도체가 압착 시 한쪽으로 몰려 단자 틈 발생
재압착	한번 크림핑된 단자를 재사용하거나 재압착 시 불량

✅ 위 불량은 작업자가 단순히 “눈으로만” 보면 놓치기 쉽습니다.
측정과 기록이 필수입니다.

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🧠 5. 실무 노하우

• 작업자마다 표준 단자 크림프 샘플을 책상 위에 배치
• 압착기 세팅은 전선 굵기 + 단자 사양 기준으로 매일 점검
• 크림핑 후 1회 이상 타 작업자에게 교차 확인
• 불량 단자는 절대 재사용하지 말 것
• 크림프 높이·스트리핑 길이 기준표는 시트로 출력해 비치

✅ 하네스 불량의 80%는 크림핑 공정에서 발생한다는 말, 괜한 얘기 아닙니다.

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✅ 마무리 정리

크림핑은 '눌러서 붙인다'라는 단순 공정처럼 보이지만,
실제로는 치수, 도체 상태, 힘, 방향성까지 모두 정밀하게 맞아야 하는 고정밀 공정입니다.

단자 하나하나의 품질이 제품 전체를 좌우한다는 생각으로
크림핑 기준을 철저히 관리하는 것이 하네스 품질관리의 출발점입니다.

다음 편에서는 하우징 조립 공정과 체결 시 주의사항을 이어서 정리해드리겠습니다.

 

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해당 포스팅의 정보는 학습용으로 제작된 내용으로 단순 참조용 자료로 활용해 주시기 바랍니다.
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