하네스(Harness) 테이핑 기준과 마감 처리 요령 / 외형이 품질이다 - 하네스 생산 공정 #15.

🧰하네스(Harness) 테이핑 기준과 마감 처리 요령 / 외형이 품질이다

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하네스의 외형을 결정짓는 마지막 손길, 바로 테이핑(Taping)입니다.
"그냥 감으면 되는 거 아냐?"라고 생각할 수 있지만,

테이핑 기준이 불명확하면
외관 불량, 마찰 손상, 열화, 클레임까지 발생할 수 있습니다.

이번 편에서는 하네스의
테이핑 공정 기준, 테이프 종류, 위치별 처리 요령을 실무 중심으로 정리해드립니다.

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🧻 1. 테이핑이란?

테이핑은 하네스의 전선 다발을 묶고 보호하기 위해 테이프를 감는 작업입니다.

• 단선이 퍼지지 않도록 정리
• 외부 마찰, 진동, 소음을 줄임
• 작업자의 조립 편의성 향상
• 외관 미관 개선 및 코드 분기 표시

✅ 테이핑은 단순 고정이 아니라,
하네스 기능과 품질에 직접적인 영향을 주는 공정입니다.

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📦 2. 테이프 종류와 특성 비교

종류	특징	사용 위치
PVC 테이프	가장 일반적인 절연 테이프	일반 배선 마감
부직포 테이프	소음·진동 흡수에 강함	차량 내부, 도어 부위 등
알루미늄 테이프	방열, 전자파 차폐 목적	전자기기 배선 부위 등
실리콘/고무 테이프	내열성, 방수성 우수	엔진룸, 고온 구간 등

✅ 고객 요구 또는 환경 조건에 따라 테이프 사양은 반드시 확인 후 적용해야 합니다.

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📏 3. 테이핑 기준 – 몇 바퀴, 얼마 길이?

항목	기준 예시
테이핑 길이	100mm 이상 또는 도면 지시 기준 따름
감는 방향	전선 분기 반대 방향 → 풀림 방지 효과
감는 횟수	1/2 겹 overlap 방식으로 최소 2바퀴 이상
마감 처리	테이프 끝단이 들뜨지 않도록 눌러 고정
시작 위치 기준	커넥터 기준 50mm 후방부터 시작 등

✅ 도면 없이 작업할 경우엔 자사 표준 지침서 기준을 우선 적용합니다.

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🧠 4. 테이핑 시 자주 발생하는 불량

불량 유형	원인 및 증상
풀림	감는 방향 역방향, 마감처리 미흡
길이 부족	감은 길이가 도면 기준보다 짧음
과도한 감기	너무 많이 감아 유연성 저하, 두께 초과
이음매 들뜸	끝단이 떠서 쉽게 풀림
분기부 미처리	분기점 기준으로 테이핑이 불연속되어 이탈

✅ 테이핑 불량은 ‘눈에 잘 안 띄는 불량’이지만,
실제 고객 클레임에서 가장 빈번히 나오는 항목입니다.

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🧰 5. 실무 처리 요령

• 도면에 없더라도 하우징 뒤 최소 50mm는 기본 테이핑 적용
• 테이프 감을 때 반드시 1/2 겹 overlap 방식 유지
• 분기점은 분기 전/후 모두 테이핑하여 풀림 방지
• 고온 환경에는 반드시 내열성 테이프 사양 적용
• 테이핑 전 배선 정렬 후 작업하면 마감 품질 향상

✅ 테이프 선택, 방향, 길이, 마감 순으로 항상 체크하며 작업해야 합니다.

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✅ 마무리 정리

하네스의 테이핑은 단순히 외형을 위한 마감이 아니라
품질, 내구성, 안전성을 결정짓는 핵심 공정입니다.

감는 방향 하나, 마감 길이 몇 mm 차이 하나가
작업자의 품질 수준을 보여주는 바로미터가 되기도 하죠.

다음 편에서는 클립·타이 체결 공정과 고정 위치 기준을 실무 중심으로 이어가겠습니다.

 

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해당 포스팅의 정보는 학습용으로 제작된 내용으로 단순 참조용 자료로 활용해 주시기 바랍니다.
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