🔍 품질팀의 검사 프로세스 완전 정리 (IQC, IPQC, FQC 문서 흐름 포함) - 공정 흐름 #02.

이번 시리즈에서는 제조업의 각 부서에서 실제 어떤 절차로 움직이는지,
그리고 어떤 문서가 오가는지를 정리해드리고 있어요.

오늘은 생산 다음으로 중요한 부서,
바로 품질팀(QC / QA)입니다.
케이블 같은 제품은 안전성, 규격, 신뢰성이 핵심이기 때문에,
품질관리는 곧 고객 신뢰를 결정짓는 핵심 요소입니다.

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🔍 품질팀이 하는 일은 무엇인가요?

IQC (Incoming Quality Control)	자재 입고 전 검사
IPQC (In-Process Quality Control)	생산 공정 중 품질 점검
FQC (Final Quality Control)	최종 제품 출하 전 검사
품질보증 (QA)	품질 시스템 정착 및 고객 대응
문서관리	검사 성적서, 불량 리포트, 개선조치서 등

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🧭 전형적인 품질관리 프로세스 흐름

[자재 입고] → [IQC] → [생산진행] → [IPQC] → [완제품] → [FQC] → [출하]

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🗂️ 단계별 업무 흐름 정리

구분 절차 주요 문서 담당자

구분	절차	주요 문서	담당자
1. 자재 입고 검사	입고된 자재의 규격 및 외관 확인	자재검사성적서, IQC Checksheet	자재검사 담당
2. 공정 중 품질검사	작업 중간에 일정 주기마다 샘플 검사	공정검사기록지 (IPQC Sheet)	품질검사원
3. 완제품 검사	포장 전 최종검사 및 규격 확인	최종검사 성적서 (FQC Report)	품질팀
4. 불량 발생 시 리포트	NG 발생 시 즉시 보고 및 격리	불량보고서, 조치계획서	QC + 생산
5. 고객 대응	고객 클레임 접수 후 분석 및 보고	고객품질보고서, 8D Report 등	QA

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📄 자주 쓰이는 문서 예시

• IQC Checksheet
  입고 자재의 수량, 외관, 규격 확인용
• IPQC 기록표
  공정 도중 1시간마다 1개 샘플 측정 등 기준 포함
• FQC 성적서
  납품용 최종 성적서 (Lot no., 측정값, 판정 결과 포함)
• 불량 보고서 (NG Report)
  발생 원인, 수량, 작업조건, 사진 포함
• 개선조치서 (Corrective Action Plan)
  재발방지 조치 계획서

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🧪 케이블 제조사의 품질 포인트

품질 항목	기준	내용
도체 저항	국제 규격 준수	AWG별 기준 이상 시 NG
피복 두께	± 허용오차 확인	HDPE, PVC 등
외경 검사	평균 외경 ± 0.05mm	케이블 직경 필수 항목
장력 시험	단선 여부 확인	Pull Test (5~20kg 기준)
고온/저온 시험	외피 이상 유무	내열성 확인
도체 식별	선별 색상 구분	색상 구분 오류 NG 처리

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📧 실무 메일 예시

KR: 금일 입고된 자재의 IQC 검사 결과를 첨부합니다.
EN: Attached is the IQC inspection result for today's incoming materials.
VI: Gửi anh/chị kết quả kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu nhập kho hôm nay.

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📌 베트남 품질팀 협업 팁

• 현장 품질검사자는 대부분 중졸 ~ 고졸 인력
  → IPQC 기준서는 시각화가 중요 (사진, 표, 간단한 베트남어 사용 권장)
• FQC는 생산 종료 후 즉시 시행 필요
  → 검사 후 포장 → 출하가 이어지므로 시간관리 필수
• 자재 불량 시 ‘입고 반송서’ 필수
  → 회계팀과 연동되어야 후속 정산 가능

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🧩 마무리하며

품질팀은 단순히 ‘검사만 하는 부서’가 아닙니다.
생산 흐름의 각 단계에서 문제를 미리 잡고,
고객의 신뢰를 지켜주는 역할을 수행합니다.

특히 케이블 업계에서는 1mm 이하의 오차가 큰 클레임으로 이어질 수 있어
품질팀의 역할이 더욱 중요합니다.

 

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해당 포스팅의 정보는 학습용으로 제작된 내용으로 단순 참조용 자료로 활용해 주시기 바랍니다.
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