🛠 설비팀의 유지보수 및 관리 흐름 정리 (예방보전 → 고장수리 → 개선관리까지) - 공정 흐름 #13.

‘멈추지 않는 공장’을 위해
24시간 현장을 지키는 부서, 바로 설비팀입니다.

이번 편에서는 제조업 설비팀이 수행하는
예방 점검 → 고장 대응 → 개선관리에 이르는
전체 유지보수 프로세스와 관련 문서, 협업 포인트를 정리해드립니다.

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📌 설비 유지보수 흐름 요약

[설비 등록] → [일상 점검] → [정기 점검] → [이상 발견]  
→ [수리 요청] → [정비 수행] → [이력 관리] → [개선 반영]

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🗂️ 단계별 설비팀 유지보수 프로세스

단계	주요 내용	관련 문서	담당자
1. 설비 등록	신규 설비 코드화 및 자산화	설비등록표, 자산대장	설비 + 총무
2. 일상 점검	작업자 또는 설비 담당자 일일 체크	일상점검표	생산 + 설비
3. 정기 점검	주간/월간 예방보전 활동	정기점검계획표	설비팀
4. 이상 발견	소음, 진동, 온도 등 기준 초과 감지	이상보고서	생산 + 설비
5. 수리 요청	고장신고 → 수리 우선도 분류	수리요청서	생산팀
6. 정비 수행	고장진단 → 수리 → 테스트	정비결과보고서	설비팀
7. 이력 관리	점검/고장/수리 이력 통합 관리	설비이력카드	설비팀
8. 개선 반영	반복고장 설비 개선 활동	개선제안서, 설비개선기록	설비 + 품질

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📄 설비팀 핵심 문서 정리

설비등록표	신규 설비 정보, 코드, 위치 등 기록
일상점검표	작업자용 기본 점검 항목 체크리스트
정기점검표	설비별 주기적 유지보수 항목표
수리요청서	생산팀에서 수리 의뢰 시 제출
정비보고서	수리 완료 후 결과 및 사용 부품 정리
설비이력카드	전체 수리/점검/교체 내역 총정리
설비개선기록	구조/부품/설정 변경 등 개선 이력 관리

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📧 실무 메일 예시 – 설비 수리 요청

KR: 2라인 압출기에서 이상 진동 감지되어 점검 요청드립니다. 빠른 확인 부탁드립니다.
EN: Abnormal vibration detected on Extruder Line 2. Please check and repair as soon as possible.
VI: Đã phát hiện rung động bất thường tại máy đùn dây chuyền 2. Vui lòng kiểm tra và xử lý sớm nhất có thể.

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🧾 케이블 업계 기준 실무 팁

항목	팁
압출기 점검	히터 온도, 냉각수 흐름, 모터 진동 확인 필수 → 설비별 자체 기준 설정 필요
고장신고 대응	생산팀과의 커뮤니케이션 원활히 → 신고 절차 단순화
예방보전	전기설비, 에어압, 냉각라인 등 '보이지 않는 설비'에 더 집중 필요
설비이력관리	정비 후 '원인 + 부품 + 작업시간' 기록 필수 → 개선활동 분석 자료로 활용

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🤝 부서 협업 포인트

생산팀	고장 인지, 우선순위 판단, 조기 피드백
구매팀	소모품/부품 재고 확보 및 발주
품질팀	설비 원인으로 인한 불량 발생 여부 분석
총무팀	고정자산 등록 및 감가상각 연계 관리

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🧩 마무리하며

설비팀은 단순히 ‘고장나면 고치는 부서’가 아닙니다.
고장을 ‘막고’, ‘줄이고’, ‘개선하는’ 선제적 부서입니다.

이번 편을 통해
설비팀의 일상 점검부터 고장 대응, 개선관리까지의 흐름을
명확히 파악하셨다면,
모든 설비가 멈추지 않고 돌 수 있는 기반이 만들어졌다고 볼 수 있습니다.

 

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해당 포스팅의 정보는 학습용으로 제작된 내용으로 단순 참조용 자료로 활용해 주시기 바랍니다.
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