🧾 품질팀의 출하검사 및 출하 승인 흐름 정리 (최종품질 확보의 마지막 단계) - 공정 흐름 #16.

공장에서 제품이 출고되기 전,
“이 제품, 진짜 보내도 될까?”를 마지막으로 책임지는 부서.
바로 품질팀(QC, QA)입니다.

이번 편에서는 출하 전 최종 품질 확인 → 승인 → 서류 전달까지
출하검사 전체 흐름을 단계별 문서 기준으로 정리해드립니다.

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📌 출하검사 전체 흐름 요약

[생산완료] → [출하검사 요청] → [검사 수행]  
→ [합격/불합격 판정] → [출하 승인] → [검사성적서 발행] → [납품]

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🗂️ 단계별 출하검사 실무 프로세스

단계	주요 내용	관련 문서	담당자
1. 생산 완료	제품 생산 및 라벨 부착	생산완료보고서	생산팀
2. 검사 요청	출하검사 의뢰	출하검사의뢰서	생산팀 → 품질팀
3. 출하검사	외관, 치수, 기능 등 최종 확인	출하검사기록표	품질팀
4. 판정	합격/불합격 여부 결정	판정확인서	품질팀
5. 출하 승인	제품 납품 가능 승인	출하승인서	품질팀
6. 성적서 발행	고객 요구시 검사결과 문서 제공	시험성적서, COA	품질팀
7. 납품 진행	출하 및 고객사 이동	출고리스트, 거래명세서	영업 + 물류

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📄 핵심 문서 정리

출하검사의뢰서	생산팀에서 품질팀에 검사 요청
출하검사기록표	검사 항목별 합불 판정 기입
출하승인서	최종 납품 가능 여부 승인 문서
판정확인서	검사 결과 정리 요약표
시험성적서 (Test Report)	치수/성능/외관 기준 점검표
COA (Certificate of Analysis)	성분 및 규격 기준 공식 분석서
거래명세서	납품 수량/단가 정보

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📧 실무 메일 예시 – 출하 승인 요청

KR: 제품 X에 대한 출하검사 결과 이상 없음 확인되었습니다. 출하 승인서 및 성적서 첨부드립니다.
EN: Product X has passed the final inspection. Please find attached the shipment approval and test certificate.
VI: Sản phẩm X đã hoàn thành kiểm tra xuất hàng và đạt yêu cầu. Gửi anh/chị phiếu phê duyệt xuất hàng và bảng kết quả kiểm tra.

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📌 케이블 업계 기준 실무 포인트

항목	실무 팁
성적서 항목	도체 외경, 절연두께, OD, 전기저항 등 고객 요구 항목 반영 → 출하 전 확인 필수
고객 요구	일본계/유럽계 고객은 COA + 라벨 인증 기준 매우 엄격 → 표기 누락 주의
성적서 양식	고객사 포맷 요구 많음 → 별도 보관 권장
재검사	NG 발생 시 → 재측정 → 조정 및 재승인까지 최대 24시간 소요

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🤝 협업 부서 포인트

생산팀	생산 완료 후 검사 요청 및 샘플 전달
영업팀	고객 요구 항목 확인, 검사성적서 전달
물류팀	출하 가능 시점 조율, 성적서 동봉 여부 확인
품질팀	전 공정 품질 기준 유지 및 고객 피드백 대응

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🧩 마무리하며

출하검사는 단순한 ‘마지막 점검’이 아니라,
회사의 품질을 대표하는 최종 보증 절차입니다.

이번 정리를 통해
품질팀의 출하검사 흐름을 문서 중심 + 부서 협업 기준으로 익히셨다면,
납품 품질의 일관성을 확보하는 데 큰 도움이 될 겁니다.

 

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해당 포스팅의 정보는 학습용으로 제작된 내용으로 단순 참조용 자료로 활용해 주시기 바랍니다.
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