📚실리콘 전선의 OD 설계 기준과 절연 두께 최적화 전략
실리콘 케이블은 유연성과 고온 내성을 살려 다양한 전기·기계 장치에 사용됩니다. 하지만 설계 과정에서 외경(OD) 과 절연 두께를 균형 있게 설정하지 않으면, 가공성 저하, 납땜 실패, 단가 상승 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이번 글에서는 UL Style 기준을 중심으로 실리콘 전선의 OD 설계 방식과 절연 최적화 전략을 다룹니다.
📐 1. 실리콘 케이블 OD(외경)의 설계 방식
▶ OD 구성 공식
OD ≒ 도체 직경 + (절연 두께 × 2) + 외피 (있는 경우)
- 예: AWG22(0.65mm) + 절연 0.6mm×2 = 약 1.85mm
- 외피 추가 시 약 2.5~3.0mm 수준
▶ 굴곡 반경 기준
- 일반적으로 OD × 4~6
- 로봇암, 힌지선 등은 OD 작고 절연 얇은 설계가 유리
🧪 2. 절연 두께 설정 기준 (UL Style 기준)
UL Style | 정격 전압 | 절연 재질 | 절연 두께 | 적용 예시 |
UL3135 | 600V | 실리콘 | 0.76mm 이상 | 히터선, 내부 연결선 |
UL3122 | 300V | 실리콘 | 0.6mm 이상 | 제어선 |
UL3239 | 3kV~30kV | 실리콘 | 1.0~1.5mm+ | 고전압 배선, 전자렌지 고압선 |
✅ Tip: 절연이 얇으면 절연 파괴, 두꺼우면 굴곡 불량·무른 꺾임 위험
🔎 3. 절연 두께 최적화 전략
조건 | 설계 방향 |
고온 단선 배선 | 0.76mm 이상 / 단심 구조 추천 |
반복 굴곡 장비 | 0.5~0.7mm / 유연성 확보 |
고전압 적용 | 1.0~1.5mm / OD 증가 감수해야 함 |
난연 설계 | VW-1 인증 절연층 유지 필수 |
📊 4. 실리콘 OD/절연 비교표 예시
도체 규격 | 절연 두께 | 외경(OD) | 굴곡 반경 | 용도 예시 |
AWG24 | 0.6mm | 1.7mm | 약 10mm | 제어신호 |
AWG20 | 0.76mm | 2.2mm | 약 13mm | 전원선 |
AWG16 | 1.0mm | 3.0mm | 약 18mm | 히터 또는 릴레이 배선 |
🧾 5. 실무 체크포인트
- ✅ 절연은 "정격전압 + 인증시험"을 만족하는 두께 확보 필요
- ✅ OD는 가공성/납땜성/포설공간 고려하여 사양서에 반드시 명시
- ✅ UL 스타일 외에 실제 사용하는 공구의 탈피 능력 범위도 고려
📌 마무리 요약
실리콘 전선 설계 시 OD와 절연 두께는 물리적 치수를 넘어서 안전성, 생산성, 품질을 좌우하는 핵심 변수입니다.
도체-절연-외피의 균형, UL 인증 기준 준수, 실사용 환경 대응성 확보가 설계의 핵심입니다.
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