하네스(Harness) 설계 기본 흐름 / 도면에서 생산까지 한눈에 정리 - 하네스 기초 정보 #05.

🧱하네스 설계 기본 흐름 – 도면에서 생산까지 한눈에 정리

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하네스 설계는 단순히 전선을 그려놓는 일이 아닙니다.
기능, 구조, 조립성, 비용, 품질까지 모두 고려해
“실제로 조립 가능한 배선 체계”를 만들어야 하죠.
이번 편에서는 하네스가 어떻게 설계되고 생산까지 이어지는지
실제 현장 기준으로 흐름을 정리해보겠습니다.

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🧭 1. 하네스 설계 전 준비 사항

설계를 시작하기 전에 반드시 고려해야 할 3가지가 있습니다.

1. 장비 구조 분석
   • 배선이 통과할 공간 확보 여부
   • 고정 위치, 간섭 가능성 확인
2. 회로 사양 명확화
   • 몇 회로? 몇 볼트? 몇 암페어?
   • 접지(GND) 및 차폐 요구 여부
3. 작업환경 고려
   • 방수/방진 필요?
   • 고온/진동/유연성 요구?

✅ 하네스는 “연결”만이 아니라 설치 환경과 조립성까지 고려된 배선 시스템입니다.

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📐 2. 설계 프로세스 전체 흐름

1. 고객 사양 접수
→ 기기 구조도, 배선 사양서, 커넥터 목록 확보

2. 도면 설계 (2D)
→ 배선 경로, 길이, 단자 위치, 분기 정의

3. 부품 선정
→ 전선, 단자, 하우징, 튜브, 테이프 등

4. BOM 구성 및 ERP 등록
→ 품목 코드 생성, 단가 반영

5. 조립도 작성
→ 작업자가 따라할 수 있는 하네스 조립도

6. 고객 승인 / 견적 대응
→ 도면 + 부품표 + 샘플 제출

7. 시제품 제작
→ 길이 오차, 조립성 체크

9. 양산 라인 설계 및 작업 표준 확정
→ 작업자 교육 및 품질 기준 설정

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🧰 3. 하네스 설계 도면의 주요 구성 요소

• 회로번호 / 전선 색상 / 전선 굵기
• 단자 코드 / 커넥터 종류 / 핀 번호
• 전선 길이 / 컷팅 위치 / 분기 위치
• 테이핑/튜브 위치 / 라벨 부착 위치
• 작업 순서 / 방향 표시 / 단면도

✅ 도면은 조립성과 반복 생산이 가능하도록 실무자 중심으로 설계해야 합니다.

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🧮 4. 설계 시 자주 발생하는 오류 예시

• 단자 사양 누락 → 압착 불가
• 하우징 핀 수 오류 → 맞물리지 않음
• 도면상 길이 미확정 → 현장 컷팅 오차
• 색상 미기재 → 조립자 혼선
• 테이프 위치 생략 → 검사 불량

✅ 하네스는 '누락 없는 설계'가 핵심입니다.
눈에 안 보이는 1mm 차이도 큰 불량으로 이어질 수 있어요.

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💡 5. 설계 완성 후 해야 할 것들

• 사내 표준 코드 등록
• 작업지시서 초안 작성
• 시제품 리뷰 & 치수 검증
• 고객과 피드백 커뮤니케이션
• 양산 승인 및 변경 이력 관리

✅ 설계는 ‘끝’이 아니라 생산과 품질 관리의 출발점입니다.

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✅ 마무리 정리

하네스 설계는 전기적 기능, 물리적 조립, 품질, 비용까지
모든 요소를 고려한 종합 작업입니다.

사소해 보이는 라벨 위치 하나, 테이프 길이 하나도
생산 현장에서는 큰 변수로 작용하죠.

다음 편에서는 BOM 구성 방법과 ERP 반영 포인트를 정리해드리겠습니다.
견적 대응이나 부품 선정 시에도 꼭 필요한 실무 팁입니다!

 

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해당 포스팅의 정보는 학습용으로 제작된 내용으로 단순 참조용 자료로 활용해 주시기 바랍니다.
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